由于FPC軟板的工序較多，給生產控制帶來了一點的難度，導致一些產品的缺陷，FPC板面常見的缺陷有氣泡、孔里阻焊、跳印也稱飛白、氧化、圖形有針孔、表面有污物、表面不均勻、重影、兩面顏色不一致和龜裂等等，[敏感詞]小編來根據工廠的實際情況來詳細的說一說。

　　常見的缺陷以及解決方法

　　1. 線條間或單根線條側面顯影后產生氣泡

　　主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產生氣泡。

　　解決方法：網印時應目檢網印料是否完全印到基材及線條側壁，電鍍時嚴格控制電流。

　　2. 孔里有阻焊和圖形有針孔

　　主要原因：FPC柔性線路板在網印時沒有及時印紙，造成網版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內，還有絲網目數太低，也會造成孔里阻焊。照相底版上有污物造成FPC柔性線路板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔。

　　解決方法：及時印紙和選用高網目的絲網制版;曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。

　　3. 阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象

　　主要原因：FPC柔性線路板在擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過。

　　解決方法：網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。

　　4. 表面有污物和不均勻

　　主要原因：表面有污物是空氣中的飛毛等雜物造成的，表面不均勻是因為在網印時沒有注意及時印紙，清除網版的殘余油墨，造成表面不均勻現象。

　　解決方法：潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間，在網印時及時印紙清除網版的殘余油墨。

　　5. 有重影和龜裂的現象

　　主要原因：重影是因為在網印時FPC柔性線路板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上造成整個FPC焊盤旁邊有規律的墨點存在，龜裂是由于在FPC曝光過程中，曝光量不足，造成板面有細小裂紋。

　　解決方法：用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨;測曝光量使曝光燈能量，曝光時間等參數綜合值達到9—11級曝光級數之間，在這個范圍內就不會出現龜裂。

　　6. 兩面顏色不一致和跳印飛白問題

　　主要原因：兩面網印的刀數相差很大，還有就是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨。

　　跳印是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網印FPC柔性線路板時，由于刮板刀與網印框成一定角度網印，所以在線條兩側由于線條過高，就不下墨造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印。

　　解決方法：盡量保持網印的刀數一致，避免新舊墨的混用;主要控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。