對FPC軟板產品來說，CVL覆蓋膜是一個非常重要的原材料，其性能的表現對產品質量起到至關重要的作用。然而在壓合過程中CVL的膠處于半固化態，存在一定的流動性。

　　當CVL膠流動性比較大時，容易蓋焊盤，有效面積減少，出現膠漬問題，影響焊接;相反，當CVL膠流動性比較小時，容易造成產品有氣泡壓不實。那么，如何改善FPC軟板覆蓋膜壓合溢膠問題呢，[敏感詞]小編根據工廠的情況來詳細的說一說。

　　改善方法

　　1. 從“人”方面改善

　　使用假貼機假壓時，每個產品必須隔玻纖布，防止CVL壓偏位，產生溢膠問題;對溢膠要求比較高的產品通過使用TPX離型膜，可有效管控溢膠的發生;壓板時CVL的朝向朝上或朝下，對溢膠的影響也不同。另外不同壓機疊層結構不一樣，對CVL朝向的影響也不一樣，需要根據實際情況選擇CVL朝向。

　　2. 從“機”方面改善

　　壓機臺面不平整，會導致產品局部壓力過大，從而局部會出現異常溢膠。可定期使用感壓紙對壓機臺面進行12點法平整度測試。針對壓制不同厚度軟板，如雙面板/多層板，會選擇不同疊層結構材料進行合理搭配，在確保能將產品壓實的情況下，不會出現溢膠不良。可選擇綠硅膠墊、玻纖布等吸塑性能較好的材料進行搭配，可有效改善溢膠不良。

　　3. 從“料”方面改善

　　CVL溢膠不良，往往與來料有很大關系。針對供應商提供的CVL，進倉需對每批次進行溢膠量測試，嚴格按管控范圍進行監控。TPX離型膜來料出現異常，會失去了阻膠功能，會導致溢膠不良的發生，故需要定期對TPX來料抽檢。FCCL與CVL搭配不當時，比如過厚的AD膠CVL搭配較薄銅厚的產品，容易出現溢膠偏大。

　　4. 從“法”方面改善

　　從減少快壓機成型時間和成型壓力，降低溫度，延長預壓時間這幾方面可較明顯改善溢膠不良。

　　5. 從“環”方面改善

　　嚴格按照CVL存放倉庫的條件進行存放，要管控存放濕度和存放溫度和存放時間。同時CVL從開料/鉆孔/沖切工序的過程不易太長，管控好輔料的生產時間，防止CVL在存放、生產過程中吸濕受潮。如因保存不當導致CVL受潮，可將CVL進行60℃低溫預烘2小時，降低溢膠量效果比較明顯。此外，對待貼合的CVL也需要注意保存條件。